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大型（xíng）鍛（duàn）件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠（dìng）的真空（kōng）注氫主要是在開始時進行除氫，以防（fáng）止鍛件出現白點，不需要長期（qī）的氫（qīng）膨脹處理。在大型鍛件的（de）普通（tōng）鋼（gāng）種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件（jiàn）中氫的（de）分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基（jī）本均勻（yún）。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但（dàn）實際（jì）上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是（shì）因為氮的擴散速率僅為氫的百分比（bǐ）。一非金屬夾雜物的電解分析結果（guǒ）表（biǎo）明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出（chū）真（zhēn）空鑄造可以改善偏析區的孔（kǒng）隙率，但對宏觀組織沒有直（zhí）接影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下（xià）幾（jǐ）種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變（biàn）形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區（qū）而造成的。鋁（lǚ）合金變形程度過大，無法形成織構；高（gāo）溫（wēn）合金的變形溫（wēn）度過低，混合變（biàn）形組織的形成也（yě）可能導致晶粒粗大，從（cóng）而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件（jiàn）某些部位的晶粒特別粗糙，但某（mǒu）些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變（biàn）形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金（jīn）的局部加工硬化，或淬火加熱過程（chéng）中的局部晶粒。耐熱鋼和高（gāo）溫合金對不均勻晶（jīng）粒特（tè）別敏感。晶粒（lì）不均勻將顯著降低鍛件的耐久性（xìng）和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中（zhōng）溫度低或（huò）變（biàn）形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶（jīng）引起的軟化可能（néng）跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此部分鍛（duàn）件在熱鍛後（hòu）仍保（bǎo）持冷（lěng）變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但（dàn）降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋（wén）。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱（rè）處理的要求介紹

齒輪（lún）鍛件是機械操作中的重要部件。齒（chǐ）輪鍛件的質量直接影響（xiǎng）皮（pí）帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和（hé）熱處理過（guò）程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未（wèi）嚴格執行（háng），易出現內部（bù）裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成（chéng）品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂（liè）紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以（yǐ）上的熱處理。齒坯熱處理的主要目（mù）的是消除齒坯（pī）鍛造（zào）產生的內應力，改善加工（gōng）前齒坯的（de）金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具（jù）成本（běn），提高機床利（lì）用（yòng）率，減少和防止加工或（huò）熱處理過程中的變形。

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